為進一步提高我礦皮帶運行質(zhì)量，加強托輥使用管理特制訂本規(guī)定。

一、皮帶托輥安裝要求：

1、上托輥距吊架500+10mm，吊架間距3000+10mm吊耳鎖緊，托輥無纏繞物，銷件齊全有效。

2、根據(jù)皮帶運行情況在上下皮帶安裝防跑偏托輥，以皮帶不出托輥為準。寬800mm皮帶每組防跑偏托輥間距1000mm，防跑偏托輥里側(cè)距吊架里側(cè)50mm；寬1000mm皮帶每組防跑偏托輥間距1200mm，防跑偏托輥里側(cè)距吊架里側(cè)50mm。每組防跑偏托輥垂直皮帶安裝固定牢固。

二、維護要求：

1、每天對皮帶沿線托輥進行檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有異響及損壞的托輥及時更換。

2、防跑偏托輥每兩個月更換一次，舊托輥每10天集中收集一次交機廠進行維修。

3、機電科、安監(jiān)處機運室嚴格按本規(guī)定對托輥的使用進行監(jiān)督管理，對不按規(guī)定使用的對相關(guān)責任人進行處罰，并納入工區(qū)機電驗收考核。

         皮帶機清掃器安裝及設(shè)置標準  

一、清掃器分類及安裝要求 

機頭掃器：機頭清掃器用于皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃，隨皮帶機配套器配套使用重錘漲緊或彈簧漲緊。數(shù)量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道，清掃介質(zhì)：使用舊皮帶加工。 

卸載點、轉(zhuǎn)載點清掃器：用于清理皮帶里面，使底皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。安裝位置：與皮帶中部卸載點后方5米范圍內(nèi)。數(shù)量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道，清掃介質(zhì)：使用舊皮帶加工。 

機尾清掃器：負責皮帶機機尾前非工作面的清掃。數(shù)量：1道。清掃介質(zhì)：使用舊皮帶加工。安裝位置：機尾緩沖托輥架前方5米范圍內(nèi)。 

二、安裝及管理職責劃分

    清掃器統(tǒng)一由皮帶機管理單位進行加工安裝。 機頭清掃器處衛(wèi)生清理由皮帶機機頭司機負責；皮帶機中部卸載點位置清掃器處衛(wèi)生清理由搭接皮帶機（刮板機）單位安排人員清理；皮帶機中部空段清掃器處衛(wèi)生清理由皮帶機管理單位負責；皮帶機機尾15米范圍內(nèi)如有下部設(shè)備搭接時，衛(wèi)生由搭接皮帶管理單位負責清理（多部設(shè)備同時搭接時，由最近設(shè)備單位負責）；皮帶機機尾無設(shè)備搭接時，衛(wèi)生由皮帶機管理單位負責。 

三、清掃器安裝要求及完好標準 

1、刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于皮帶寬度90%；800mm皮帶機清掃幅面寬度不低于720mm，1000mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低于900mm。 

2、清掃介質(zhì)（舊皮帶）厚度應(yīng)不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮帶運行過程中磨帶面。  

3、使用三聯(lián)滾作為底帶托輥的皮帶機，中部及機尾清掃器前后各1組托輥應(yīng)更換為平直滾，以保證帶面水平，確保清掃器與膠帶接觸面積，保證清掃效果。 

4、發(fā)現(xiàn)清掃器卡入矸石及鐵絲后應(yīng)及時清理，避免損傷皮帶。